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  • 化工行业
  • 化工行业管理面临的挑战及策略

    行业现状

    目前中国拥有化工企业四万多家,占工业企业总数的69%,其中总资产为几十亿元人民币的特大型化工企业集团有10余家,中、小型化工企业占化工企业总数的98%以上。虽然企业规模大小不一,但它们都存在着一些共性的地方,如:

    1)行业资源依赖性强

    化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏,开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重。

    2)行业技术依赖性较强

    准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要。

    3)属连续型大规模生产

    化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式,原料在产品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。

    4)生产流程特殊化

    化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分,并引起化学反应,所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等),并生产多项产出物。

     

    企业管理面临的挑战

     

    全球化竞争

    国外化工厂商纷纷进入中国市场,其在资金、规模、技术、管理等方面的优势给国内企业带来巨大的竞争压力。国内化工企业资金实力不足,生产规模小,生产管理粗放。国内企业管理信息化程度低,业务数据管理粗放,决策信息不及时性、不准确性,增加了经营风险。

     

    生产过程复杂

    化工行业有些工艺过程是投入多个原料,每一道工序都有产品产出,有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品,有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上,是企业管理面临的一个难题。

    化工行业计量一般不够准确,因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。

     

    市场需求变化快

    市场需求变化快,价格竞争激烈,客户忠诚度低。

     

    企业资产和设备的高投入

    化工行业车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高。生产设备是一条固定的生产线,维护特别重要,不能发生故障,一发生故障,就全线停产,损失严重。当供需变化时,只能靠调整工艺流程参数维持生产,不能中断。

     

    策略

    提高生产率,降低成本

    改进生产计划管理,降低成品或原料库存;实现全过程的高效物流控制,从采购管理、库存控制、领料发料、制造监控、质量控制、销售管理等各环节实现深层次物流管理;

    加强成本控制;实现成本管理的事前预测、事中控制、事后核算;

    拓展营销网络,提高客户忠诚度

    改进客户管理和客户服务;建立全面的客户关系管理,对客户的服务要求做到快速响应。

    提高资产和设备的投资回报

    改进资产和设备管理;提高设备利用率

    通过管理的信息化,快速科学决策

    准确把握企业现状,制定合理的战略目标;利用企业绩效管理(BPM)工具?D?D平衡记分卡,对战略目标进行快速分解部署;实时监控各级部门乃至员工的关键绩效指标(KPI)的完成情况;合理有据的战略目标调整,能得到快速分解和有效执行。

    金蝶化工行业解决方案应用框架

    金蝶K/3系统的化工行业产品解决方案可针对企业的不同特点提供相应的解决方案。

    建立快速、科学决策体系

    化工行业快速多变的市场特点,使得企业战略的执行和实现不断受到冲击,金蝶化工行业解决方案所提供的基于商业智能和数据仓库的BPM工具,能有效的进行战略目标的分解,并实时监控企业各项关键绩效指标(KPI)的执行情况,及时跟进和调整执行计划和企业目标。

    金蝶化工行业解决方案包括三个层次的系统功能,各个层次包含多个系统,每个系统包含若干子系统,提供了从战略层、管理层到执行层的全面一体化解决方案。

    为战略层提供了目标管理、预算管理、管理驾驶舱等多个基于战略管理的模块,可以实现战略目标的制定、分解、执行监控等企业绩效管理功能。

    为管理层提供了财务分析、物流分析、制造分析、客户分析、市场分析、人力资源分析等若干功能,为管理决策提供实时数据。

    为执行层提供了财务、物流、生产制造、销售分销、客户关系、人力资源等各种业务和管理系统。使业务可以跟踪并综合反映企业生产经营的全过程。

    精益生产管理,提高生产率

    生产计划

    计划制定简单,常以日产量的方式下达计划,计划也相对稳定;

    生产设备的能力固定。

    生产过程控制

    工艺固定,工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同;

    工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计;

    物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动,有一些在制品库存;

    生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制;

    因为工作流程是自动的,实施和控制相对简单;

    生产领料常以倒冲的方式进行。

    连续生产企业的特有特征

    配方的管理要求很高,如配方的安全性、保密性;

    需要对产品的质量进行进行跟踪,往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪,因此对批次管理要求较高;

    某些产品常常有保质期;

    生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。

     

    灵活的计划管理

    金蝶化工行业解决方案对面向库存、面向订单生产生产企业都提供了完整的解决方案,系统提供四个层次的计划(主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)、粗能力计划(RCCP)、能力计划(CRP)),通过有效的参数设置有效地解决企业生产计划及物料采购遇到的难题。

    针对化工生产企业中流程型生产模式,年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划和生产计划的衔接。用户可以根据生产线的生产速率及节拍进行生产计划及排产。

     

    全面的工程变更管理

    由于产品更新换代迅速,工程变更在化工行业生产企业发生的频率很高。金蝶化工行业解决方案可全面管理工程变更作业,有效地控制变更的执行,保证系统基础资料的准确性。

    分析工程变更对生产控制、产品成本的影响,提供决策信息。对于即将执行的工程变更,系统分析其对物流、计划、生产的影响,提出行动建议协助生产管理人员采取应对措施。

    对于化工行业产品更新快的特点,工程变更管理是一个有力工具。

     

    联副产品和批次跟踪管理功能

    金蝶化工行业解决方案提供对化工流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等的管理方案,而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如,精细化工中的产品生产过程要求有十分严格的批号记录,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。 

    完善的工程数据管理

    金蝶化工行业解决方案拥有完善的工程数据管理,提供了配方的正逆向展开,配方的导入导出功能。

    根据化工行业的特点提供了批次配方功能以方便成本核算及生产领发料。

    还实现了多种价格的成本BOM,可以有效地评估产品的成本,供决策参考。

    金蝶化工行业解决方案提供了可配置的配方配方,适用于多种复杂的配方运用、维护和管理。

     

    强大的车间管理功能

    年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款,每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节,计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序,流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间,不像离散行业ERP,有“工作令”(work order),而是只有指令计划下达。另外,流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

    旨在帮助企业提高生产管理的计划和生产过程的控制能力,提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本。

    精细及时的成本管理

    金蝶K/3制造系统能够将企业物流、生产管理与成本管理充分结合,在通过费用归集和分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程的完整的成本核算基础上,结合先进的成本管理思想来建构数学模型,建立包括成本预测、成本决策、成本控制、成本分析、成本考核体系,超前客户需求,为用户提供具有中国特色的、全面科学的成本管理系统。

    改善设备管理,提高资产回报率

    设备是生产的工具,设备的运行状况直接影响生产任务的完成和产品的质量。设备管理系统对设备进行统一的管理,设备管理系统包括:设备档案、设备基础资料、设备辅助资料、设备运行设备事故、设备点检、设备保养、设备润滑和设备维修.实现设备管理的电脑化、制度化和科学化,保证设备的正常运行,提高设备的利用率,减少设备资源的浪费,从而提高的生产效率和经济效益。

    金蝶化工行业解决方案客户价值

    企业的战略决策层、管理控制层和业务运营层,不同层次的信息化需求都得到满足;

    面对化工行业激烈的竞争,确保企业可持续发展的战略能有效执行

    为企业创造在速度、成本或质量方面的竞争战略新优势;

    改变生产管理模式和运作结构,使成本、效率、资金运用、物流控制等显著改善;

    实现对设备相关业务的标准化、规范化管理;计划管理,并对实际执行进行监督控制;

    灵活的业务流程重组与优化设计,显著提高工作效率;

    满足化工行业不同发展阶段客户的个性化需求;

    有效集中与利用集团资金等资源、降低集团运营成本,提升集团整体绩效。

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